3D 打印样件

通过3D X 射线检测确保3D打印部件符合质量和功能标准

3D打印正在从视觉非功能原型转向可满足真实应用或生产需求的技术。由于对3D打印零部件的要求越来越高,业界正在寻找验证和分析其产品的方法。工业 CT 扫描能够验证部件内部的几何形状和缺陷,而不破坏部件。

工业计算机断层扫描 (CT) 可以验证和确定使用许多不同材料制作的原型和首次打印样件的质量,例如模具零部件、金属或塑料打印样件。生产制造项目可通过 CT 扫描对生产中的高价值打印部件的质量进行全面验证。在生产过程中,由于温度变化或应力引起的任何失效部件或错误,例如断裂或破损的零件,都可以通过 CT 扫描快速得到检测和识别。可以对已扫描部件进行多个不同的分析,包括:

  • 内部孔隙率分析
  • 逆向工程
  • 样件与 CAD 比对
  • 内外几何结构分析
  • 等等更多

在此部件与 CAD 比对中,绿色表示样件接近 CAD 模型,红色表示样件大于 CAD 模型,蓝色表示样件小于 CAD 模型。如果多个颜色混合,则表示样件超出设置的分析参数范围,并显示粉色和紫色。













在这个孔隙率分析(塑料样件)和这个杂质分析(肯定的金属 NSI 徽标)中。软件会分析体积中体素的灰度值,然后确定某个部位属于孔隙还是更高密度的杂质。然后,检测到的缺陷可能被加上颜色,从而可以看到大致的位置和尺寸。可以选择生成包含缺陷位置和尺寸的电子表格以做出接受/拒绝决定。当您运行分析并且软件告知您是否通过时,也可以在其中设定接受/决绝标准。

在内外几何结构分析中,我们首先将特征与样件拟合,例如平面、球形、线、圆柱体,然后软件可以利用这些进行测量。我们也可以创建一些不适合这个部件的特征,对于星星上从一点到另一点的一些维度,我们通过两个平面相交产生的线来测量。我们也可以测量平行度和同心度等。

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